Aufgrund der unterschiedlichen Größen von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken wird durch den einzigartigen Schweiß von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken der Wärmeeintrag so weit wie möglich reduziert, sodass zwei Methoden des manuellen Lichtbogenschweißens und des Argon-Lichtbogenschweißens verwendet werden. Für d> 159 mm Argon-Lichtbogenschweißen wird zum Bodenbelag verwendet. Lichtbogenschweißdeckel. Alle Argonlichtbogenschweißen mit d ≦ Φ 159 mm. Die schweißtechnischen Anforderungen für Rohrverbindungsstücke aus rostfreiem Stahl lauten wie folgt:
①Das Schweißgerät verwendet eine Gleichstrom-Rückwärtsverbindung für das manuelle Lichtbogenschweißen und eine Gleichstromverbindung für das Argon-Lichtbogenschweißen.
②Vor dem Schweißen sollte der Schweißdraht mit einer Edelstahldrahtbürste abgebürstet werden, um die Oxidablagerung auf der Oberfläche zu entfernen, und mit Aceton gewaschen werden. Der Schweißstab sollte 1 Stunde lang bei 200-250 ° C getrocknet und nach Bedarf verwendet werden.
③ Reinigen Sie vor dem Schweißen die Ölflecken innerhalb von 25 mm auf beiden Seiten der Nut des Werkstücks und waschen Sie die 25 mm auf beiden Seiten der Nut mit Aceton.
④Wenn das Argon-Lichtbogenschweißen Φ2 mm beträgt, beträgt der Wolframpol ein Wolframpol und die Spezifikation beträgt Φ2,5 mm.
⑤Bei dem Schweißen von Edelstahl mit Argonlichtbogenschweißen muss die Rückseite zum Schutz der Rückseite mit Argongas gefüllt werden. Bei Verwendung der Methode zum teilweisen Einfüllen von Argon in die Rohrleitung beträgt die Flussrate 5 bis 14 l / min und die vordere Argonflussrate 12 bis 13 l / min.
Die Dicke der Schweißnaht sollte während des Bodenschweißens so dünn wie möglich sein, und die Verschmelzung mit der Wurzel sollte ausgezeichnet sein, und der Lichtbogen sollte eine sanfte Hangform aufweisen, wenn der Lichtbogen geschlossen ist. Der Lichtbogen muss in der Nut gezündet und gelöscht werden, und der Krater sollte gefüllt sein, um zu verhindern, dass der Krater reißt.
Da es sich bei den Rohrverbindungsstücken aus rostfreiem Stahl um austenitische Rohre aus rostfreiem Stahl handelt, sollten die Temperatur der Zwischenschicht und die Abkühlrate nach dem Schweißen streng kontrolliert werden, um eine Sensibilisierung der Karbidausfällung und intergranulare Korrosion zu verhindern. Die Zwischenschichttemperatur während des Schweißens muss unter 60 ° C und nach dem Schweißen geregelt werden. Sofortige Wasserkühlung beim Segmentschweißen. Diese symmetrische und dispergierte Schweißsequenz kann die Abkühlrate der Verbindung erhöhen und die Schweißspannung verringern.
